REGA / Rega NAIA

La Naia utilise un sous-plateau en aluminium sur mesure, avec une broche et un palier central en ZTA (alumine trempée au zirconium). Le ZTA était autrefois conçu pour les machines de plus grande taille de l’industrie papetière. Sa résistance à l’abrasion, bien supérieure à celle de l’oxyde d’alumine, en fait le matériau idéal pour la fabrication d’un palier central. D’une complexité exceptionnelle, sa production est similaire à celle des autres céramiques à base d’oxyde. Née d’une préparation en poudre suivie d’un séchage par atomisation, la pièce est formée dans une presse isostatique (qui applique une pression dans toutes les directions pour obtenir une densité uniforme). La pièce est ensuite tournée à cru (avant cuisson), puis cuite à 1600 °C pendant 3 jours avant la rectification de la bride inférieure et de l’alésage, avant le rodage final pour correspondre au diamètre de la broche. La broche et le palier sont ensuite assemblés pour garantir un ajustement parfait.

Le ZTA offre une meilleure résistance à l’usure par abrasion et une dureté exceptionnelle, la broche et le roulement étant fabriqués dans un matériau identique. Leur dureté identique réduit le risque d’usure. La broche est recouverte d’une couche ultra-fine d’huile entièrement synthétique, ce qui réduit encore davantage l’usure. Ce processus d’ingénierie complexe permet d’obtenir le roulement le plus résistant, le plus précis et le plus durable que nous ayons jamais produit.

L’alimentation de référence NAIA offre le nec plus ultra en matière de stabilité de contrôle du moteur, de changement de vitesse électronique pratique, de contrôle anti-vibration avancé et de réglage électronique fin de la vitesse réglable par l’utilisateur pour garantir une précision et un contrôle totaux pendant toute la durée de vie du moteur.

Logé dans le dernier boîtier sur mesure de Rega, le bloc d’alimentation de référence assure le fonctionnement silencieux et précis de notre moteur 24 V à faible bruit. La vitesse et le contrôle du moteur sont assurés par un générateur DSP (traitement numérique du signal) basé sur un cristal haute stabilité. Ce dispositif divise l’onde carrée précise émise par le cristal à la fréquence exacte requise pour faire tourner le plateau à la vitesse sélectionnée.

Le cœur DSP génère également une onde sinusoïdale quasi parfaite pour alimenter le moteur. L’alimentation est ensuite réglée en usine pour éliminer les vibrations et ajuster finement la vitesse afin d’optimiser les performances de chaque moteur.

Depuis trois ans, Rega mène des recherches et développe, en collaboration avec des chimistes, un nouveau composé de caoutchouc sur mesure pour courroies de transmission. Grâce à un système de vulcanisation spécialisé, cette nouvelle courroie offre une excellente constance du module (constante indiquant le degré d’élasticité d’une substance).

Ces nouvelles courroies sont fabriquées sur des outils de pointe et ultra-précis conçus par Rega (inspirés par la collaboration avec le fabricant de pièces de moteur de Formule 1 de haute technologie) qui produisent des courroies « parfaitement rondes » et « dimensionnellement précises », essentielles pour une stabilité de vitesse parfaite.

TECHNOLOGIE DB (TECHNOLOGIE À DOUBLE ACCOLADE)

« La masse absorbe l’énergie – l’énergie perdue équivaut à la musique perdue » ! Un socle ultra-léger est associé à un renfort supérieur et inférieur en céramique, monté spécifiquement là où une rigidité accrue est requise, entre le support du bras de lecture et le roulement du moyeu principal. Cela forme un ensemble « poutre tendue » structurellement solide.

Cette conception de socle rigide empêche l’absorption d’énergie et les résonances indésirables, sources de distorsions anormales. De même, une masse plus importante peut transférer davantage d’énergie indésirable, comme le bruit du moteur ou des roulements, directement vers le disque en rotation. Le bras de lecture et la cellule doivent pouvoir lire le son avec précision, directement depuis le plateau. Cette solution unique de double renfort Rega garantit une restitution optimale des détails.

L’utilisation d’accolades au lieu de la peau complète permet d’augmenter l’épaisseur dans ces zones clés tout en offrant une réduction supplémentaire du poids du socle, ce qui résout directement le problème de l’absorption de masse et de la transmission d’énergie indésirable.

Spécifications techniques

Dimensions de la platine Naia (L x H x P)

420 x 115 x 350 mm (avec cache-poussière installé)

Dimensions de l’alimentation de référence (L x H x P)

218 x 80 x 320 mm

Poids du plateau tournant

4,65 kg (housse anti-poussière incluse)

Poids de référence de l’alimentation

3 kg